Данфлекс — производство

Производство

Процесс производства плоскосворачиваемого полиуретанового рукава называется «extrusion through-the-weave», так как это импортная технология. Переводится, как, экструзия полиуретана через текстильный каркас. Получение целостного рукава происходит одношагово, каркас в виде «чулка» пропускается через машину — экструдер, куда также подаются гранулы полиуретана, которые под действием температуры и давления плавятся и сливаются с каркасом в единое целое, оставляя «чулок» внутри. В итоге мы получаем бесшовный цельнотянутый гибкий и прочный трубопровод, рукав — тело будущего шланга. Внутренняя и наружная поверхности его состоят из полиуретана, середина — надёжный высокопрочный каркас и они неотделимы, в отличии от дешёвых технологий, где полиуретан приклеивают к каркасу. По необходимости, мы можем изготовить внутренний слой и из каучуков, резины, так как бывают среды, с которыми резина взаимодействует лучше. Сырью, из которого производится рукав, уделяется особое внимание. Можно изготовить несколько одинаковых по виду рукавов (не отличимых визуально), но все они будут разного качества. Если экономить на сырье, то это, в итоге, скажется на долговечности или устойчивости рукава к агрессивным факторам. В теле рукава, среди нитей каркаса, вплетаются, по необходимости, стренги — тонкие проволочки из меди для отвода статического электричества, что обязательно при работе с горючими материалами, обычно от 2 до 14 штук, в зависимости от предназначения рукава. На стадии сборки шлангов, стренги подключаются к фитингам, обеспечивая электропроводимость шланга по всей длине от одного фитинга до другого. Наши мощности позволяют обеспечить производство рукава до 5 тысяч метров в сутки в режиме нон-стоп. На все свои изделия мы даём гарантию от 6 месяцев до 3 лет. Обращайтесь к нашим специалистам, узнавайте цену, и пользуйтесь качественным продуктом.

Выполняемые работы со шлангами: изготовление, тесты, ремонт, гидравлические испытания, замена концевых соединений, изготовление переходников.